在新能源汽車的核心傳動系統(tǒng)中，液壓閥體精密控制著油路走向，驅(qū)動換擋機構(gòu)實現(xiàn)平順的檔位切換——當(dāng)車輛加速至特定時速，加壓后的變速箱油經(jīng)閥體精準(zhǔn)分配，瞬間完成齒輪嚙合轉(zhuǎn)換。可以說，汽車閥體的正常工作直接影響著且車變速箱的性能和換檔的平順性。

在傳統(tǒng)的加工工藝下，閥體的生產(chǎn)效率較低，加工工藝急需優(yōu)化，為提升閥體的生產(chǎn)效率，汽車企業(yè)對工藝流程進行優(yōu)化，例如改造走刀路徑，三坐標(biāo)測量儀提高零件制造精度等，均能有效改善閥體制造效率低的現(xiàn)狀。為保證閥體加工順利進行，要全面了解閥體結(jié)構(gòu)，并掌握生產(chǎn)中的注意事項，因此目前對閥體制造人員的專業(yè)化程度有較高要求。

需求描述

對液壓閥體進行全尺寸檢測，以確保其加工精度符合設(shè)計要求。該閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵尺寸包括：

1.同心度/同軸度：閥芯與閥座之間的同心度，以及多個閥孔之間的同軸度，直接影響閥門的密封性能和使用壽命。

2.垂直度：閥體端面與閥孔軸線的垂直度，影響閥門的裝配精度和密封性能。

3.直徑：液壓回路深的閥孔、密封槽等關(guān)鍵部位的直徑尺寸，影響閥門的流量特性和運動精度。

當(dāng)前檢測手段的不足

1、測量計量室常規(guī)手段如輪廓測量儀，卡尺等無法測量到閥體各表面的平面度，各圓柱內(nèi)孔的同軸度、位置度、內(nèi)孔與安裝密封面的垂直度參數(shù)；

2、傳統(tǒng)測量方式精度無法達到測量需求，部分零部件軸孔位置度、同軸度、垂直度使用傳統(tǒng)測量方法無法達到檢測精度；

3、通常液壓閥體存在數(shù)十倍深徑比的深孔加工，此類深孔常規(guī)的檢測手段：卡尺、影像、輪廓類設(shè)備無法進行制定位置的孔徑檢測。

三坐標(biāo)測量儀解決方案及配置

1、設(shè)備選型：根據(jù)閥體的尺寸和精度要求，選擇高精度Mizar Silver686橋式三坐標(biāo)測量機配套CP500S掃描測頭進行測量，配備高精度測頭和專用測量軟件，能高效率完成閥體的參數(shù)檢測。

2、測量程序編制：利用測量軟件的CAD模型導(dǎo)入功能，將閥體的三維模型導(dǎo)入軟件，并根據(jù)測量需求，編制自動測量程序，包括：

（1）同心度/同軸度測量：采用掃描測頭，對閥芯、閥座以及多個閥孔進行掃描測量，擬合出相應(yīng)的圓柱面或圓錐面，并計算其同心度/同軸度誤差。

（2）垂直度測量：采用點測頭，測量閥體端面和閥孔軸線上多個點的坐標(biāo)，擬合出平面和軸線，并計算其垂直度誤差。

（3）直徑測量：采用掃描測頭或點測頭配套加長桿，對較深閥孔、閥桿等關(guān)鍵部位進行測量，并計算其直徑尺寸。

3、測量過程：將閥體固定在測量機工作臺上，運行自動測量程序，測量機自動完成所有測量任務(wù)，并生成測量報告。

三坐標(biāo)測量儀配套高精度掃描測頭系統(tǒng)，通過較長的測桿、測針實現(xiàn)大深徑比的閥孔內(nèi)徑測量；能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的高精度測量，自動測量程序可以快速完成所有測量任務(wù)；還可以測量各種復(fù)雜幾何特征，滿足對閥體全尺寸檢測的需求。