輪廓測量儀是測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。該儀器工作臺采用高精度的橫向氣浮道軌和滾動垂直道軌，移動精度高、穩(wěn)定性好、壽命長；測量效率高、操作簡單、適用于車間檢測站或計量室使用。

中圖儀器SJ5800系列粗糙度輪廓一體測量儀測量原理為直角坐標測量法，即通過X軸、Z軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪廓的坐標點，通過電器組件，將傳感器所測量的坐標點數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔籔C機，軟件對所采集的原始坐標數(shù)據(jù)進行數(shù)學運算處理，標注所需的工程測量項目。該儀器具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，因此非常適合測量大曲面高精密零部件的輪廓參數(shù)測量，同時具備球面、弧面、非球面輪廓參數(shù)評價功能，能夠滿足各種高精密輪廓粗糙度加工行業(yè)的測量需求。

技術參數(shù)

產(chǎn)品功能

1.一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數(shù)，分析評定R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)等微觀粗糙度參數(shù)及倒角、R角、直線度、位置尺寸、角度的宏觀輪廓參數(shù)；

2.表面粗糙度評定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)評定；

3.圓球類零件輪廓及粗糙度參數(shù)測量評定；

4.表面輪廓評定：評定任何點/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量，并可對輪廓進行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和測量的操作簡潔高效；

5.尺寸標注：半徑、兩圓中心距離、X/Z尺寸、斜邊、兩線夾角、直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、線偏移、局部輪廓放大和調平等；

6.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

7.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

8.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點；

9.成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

10.可進行DXF（CAD）格式圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果比對分析，可提供直觀圖形對比；

11.可導出坐標點數(shù)據(jù)（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內進行數(shù)據(jù)分析及標準輪廓比對；

12.可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性。

用于圓錐滾子軸承表面微觀輪廓Pt及粗糙度測量

SJ5800系列粗糙度輪廓一體測量儀是全自動檢測儀器，所以在測量時只需要檢定人員簡單操作即可完成對工件的測量。在測量之前，先將儀器的電源線和數(shù)據(jù)線按要求正確連接，再啟動電腦桌面的中圖輪廓測量儀檢定軟件，然后將被測工件安置在夾具上，如果是特殊工件可以使用中圖儀器定制的夾具進行裝夾。安裝好被測工件后，使用大理石臺右側的操作手柄調整測針位移至被測工件上方。

在電腦桌面檢定軟件上選擇被測工件的起始、結束掃描位置，點擊“開始"按鈕，測針會自動接觸被測工件表面，進行掃描測量。在輪廓測量的過程中，檢定軟件會將測針傳遞到傳感器的數(shù)據(jù)通過計算，轉換成二維曲線圖形，實時顯示在計算機屏幕上。測量結束后，檢定人員可以對生成的輪廓曲線進行分析，得出直線度、距離、角度、圓度、間距等輪廓參數(shù)，測量結果可以保存到數(shù)據(jù)庫中，供隨時查閱、調用，或者打印。

中圖儀器粗糙度輪廓儀高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：滿足被測件測量精度要求

1)系統(tǒng)掃描軸采用特殊的超高耐磨材質復合材質摩擦片，耐磨性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，能保障系統(tǒng)長時間的穩(wěn)定的直線度精度；

2)高精度轉軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數(shù)的紅寶石轉軸系統(tǒng)，確保了轉動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度；

4)高精度的納米級光學轉軸測量系統(tǒng)，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠；