CHOTEST中圖儀器SJ5800接觸式輪廓儀超高精度衍射光學測量系統(tǒng)，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達0.1nm，系統(tǒng)殘差小于2nm，一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數(shù)。非常適合測量大曲面高精密零部件的輪廓參數(shù)測量，同時具備球面、弧面、非球面輪廓參數(shù)評價功能，能夠滿足各種高精密輪廓粗糙度加工行業(yè)的測量需求。

產(chǎn)品功能

1.一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數(shù)，分析評定R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)等微觀粗糙度參數(shù)及倒角、R角、直線度、位置尺寸、角度的宏觀輪廓參數(shù)；

2.表面粗糙度評定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)評定；

3.圓球類零件輪廓及粗糙度參數(shù)測量評定；

4.表面輪廓評定：評定任何點/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量，并可對輪廓進行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和測量的操作簡潔高效；

5.尺寸標注：半徑、兩圓中心距離、X/Z尺寸、斜邊、兩線夾角、直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、線偏移、局部輪廓放大和調平等；

6.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

7.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

8.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點；

9.成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

10.可進行DXF（CAD）格式圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果比對分析，可提供直觀圖形對比；

11.可導出坐標點數(shù)據(jù)（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內進行數(shù)據(jù)分析及標準輪廓比對；

12.可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性。

SJ5800接觸式輪廓儀高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：滿足被測件測量精度要求

1)系統(tǒng)掃描軸采用特殊的超高耐磨材質復合材質摩擦片，耐磨性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，能保障系統(tǒng)長時間的穩(wěn)定的直線度精度；

2)高精度轉軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數(shù)的紅寶石轉軸系統(tǒng)，確保了轉動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度；

4)高精度的納米級光學轉軸測量系統(tǒng)，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠；

智能化管理與軟件分析系統(tǒng)

儀器操作界面友好，操作者易掌握儀器基本操作，使用十分簡便。

1)10多年積累的實用檢測軟件設計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度；

3)測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量要求；

4)非球面專用軟件分析功能模塊，一鍵式快速測量非球面光學鏡片；

5)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據(jù)客戶要求進行軟件功能的定制；

6)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內用戶服務；

7)可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規(guī)、美觀；檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

8)本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

圓錐滾子軸承表面微觀輪廓Pt及粗糙度測量

產(chǎn)品應用

可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè)。該儀器可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現(xiàn)一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數(shù)、微觀輪廓度參數(shù)的測量。同時儀器還可對各種精密零件輪廓度、波紋度進行測量，對形狀參數(shù)進行分析。是大曲面測量（軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。